高频淬火设备的不同频率感应加热设备优点

1）中频感应加热方式

频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压、熔炼等。

2）超音频感应加热方式

频率范围：普通20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

3）高频感应加热方式

频率范围：普通30KHZ至100KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。感应加热表面淬火设备多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

4）超高频淬火设备感应加热方式

频率相对高，频率范围：普通200KHZ以上，可高达1.1MHZ。加热深度、厚度小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

同时，这五种感应加热设备存在着一定的优点，淬火感应加热设备厂家都采用IGBT感应加热电源，是21世纪省电环保的感应加热设备。

①主要特点：体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。

②节电景况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电500度左右。中频用电300度左右。每烧一吨省200多度电，比老试的节能百分之三十。

③电路特征：主器件采用IGBT模块，电路不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。

④节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，淬火感应加热设备厂家决定了本设备大幅度省电。设备的功率自动跟踪技术，淬火感应加热设备厂家会根据你的工件自动调节输出功率的大小。根据加热的工件来决定设备的大小。工件负载越重功率越大，负载越轻功率越小。