淬火机床的基本数据有哪些？

淬火机床主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，淬火机床厂家可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

用途：由淬火机床与中高频电源配合，实现感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

一、淬火机床

主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时淬火机床厂家可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

二、常用淬火设备类型

· 外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。

· 内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。

· 端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

· 异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

· 特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

三、用途

由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

四、技术参数

输出功率：20～2000kW 20～750kW(带淬火变压器)

输出频率：2.5～500kHz

淬火深度：0.3～10mm

高使用温度：1250℃

输出电压：20～1000V

被淬火工件材质：铁及铁合金

被淬火工件形状：各种形状

上下料方式：自动、手动淬火机床厂家

机床结构：立式或卧式;工件静止感应器运动或工件运动感应器静止。