感应加热设备温度控制方法技巧

通过准确控制热处理温度来降低能源消耗钢材感应加热设备时，逐支通过感应器进行加热。由于加热功率稳定，而且功率与温度经过PLC系统能够进行闭环自动控制。目前*的控温系统加热温度的控制精度可以达到±5℃。一般条件下钢材感应加热的控温精度均在±10℃以内。

而传统加热炉热处理时的控温精度仅能达到±30℃。由于钢材感应加热设备的控温精度比较高，能够实现*控制热处理温度，可以按照工艺规定温度范围的中下限进行控制。传统加热炉热处理时则必须按照中上限控制温度。感应加热设备与传统加热在控温精度方面至少相差20℃。这个差距能使淬火加热时单位能耗相差2%左右。由此可见，*控制热处理时加热温度、保持温度的稳定，同样可以实现节能的效果。

总之，通过以上分析可以了解到感应加热设备快速热处理工艺方面具有的芾能特点。淬火设备厂家在生产实际中，要充分发挥这些特点，以提高感应加热设备过程能源利用率，降低单位能耗，节约能源。

感应淬火的局限性

感应淬火工艺有其特殊的应用局限，这和磁场分布的客观规律有关，针对具体零件具体分析。

1.复杂截面零件

如某变速箱齿轮轴，包含多个齿轮、多个台阶及轴承位，淬火设备厂家采用感应淬火工序多，难度大，成本角度考虑是不合适的。还有一些硬化区域包含尖角的零件，感应淬火难度很大，应采用渗碳或其它化学热处理。

2.薄壁件

渗碳淬火可以很薄一层硬化层，心部硬度较低保证韧性。感应淬火则可能由于淬透脆裂。

3.小零件

感应淬火每个零件都需要上下料、加热、冷却等步骤，对于很小的零件不具有经济性。渗碳淬火可以批量装炉，产量高，成本低。

4.单件生产

感应淬火需要针对不同零件制作不同的感应器，对于批量较小的生产不具备经济性优势。