淬火机床的工作原理

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。淬火机床厂家正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

淬火机原理

高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

淬火机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、装夹定位套，切忌不可漏装，这样曲轴会定位不准;

3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤检查;发现检查结果异常应及时报告技术人员，并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整;

4、 工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污;

5、 感应器喷水器应每周清理1次喷水孔;

6、 严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整;

7、 淬火机床厂家工作完毕后，应切断电源，清理工作场地，保养好设备。